Қытай сапасы жоғары көміртекті экран сымдары зауыты

Жоғары көміртекті экран сымы: Техникалық сипаттамалар, қолданбалар және таңдау нұсқаулығы

Жоғары көміртекті экран сымы - бұл жоғары көміртекті болаттан жасалған, нақты диаметрлерге тартылған және шаршы немесе тікбұрышты саңылауларға тоқылған арнайы тоқылған сым тор. Ол агрегатты сүзгілеуде, тау-кен өндіруде, көмірді өңдеуде, құм мен қиыршық тасты бөлуде, құрылысты қайта өңдеуде және өнеркәсіптік сүзуде кеңінен қолданылады. Материал созылу беріктігінің, тозуға төзімділіктің және үнемділіктің оңтайлы тепе-теңдігін қамтамасыз етеді, бұл оны абразивті жағдайларда жоғары өткізу қабілеті мен ұзартылған қызмет мерзімін талап ететін операциялар үшін таңдаулы таңдау жасайды.

Талап етілетін скринингтік ортада сымды таңдау өндірістік қуаттылыққа, тоқтап қалуға және жалпы пайдалану құнына тікелей әсер етеді. Лугуанда, біз сым диаметрлерінің, ашылу өлшемдерінің және тоқу үлгілерінің кең ауқымында жоғары көміртекті экран сымдарын шығарамыз, қатаң төзімділік бақылауы және әр партияда тұрақты механикалық қасиеттері бар.

Тоқу үлгілері және олардың артықшылықтары

• Қарапайым тоқыма:Ең қарапайым және кең таралған тоқу үлгісі. Әрбір арқау сым тоқыма сымдардың астынан және астынан кезектесіп өтеді. Ол жақсы скрининг дәлдігін қамтамасыз етеді және жұқа және орташа саңылауларға жарамды.
• Аралық қысқыш:Сымдарды орнында бекіту үшін ілмек және тоқыма сымдары белгілі бір уақыт аралығында бүктеледі. Бұл үлгі қаттылықты жақсартады және ауыр жүктемелер кезінде сым қозғалысын азайтады.
• Бекіткіш қысқыш:Қиылыстардағы терең бұрылыстар өте тұрақты тор құрылымын жасайды. Ол үлкенірек сым диаметрі мен саңылаулары бар өрескел скрининг үшін өте қолайлы, үйкеліс пен соққыға тамаша төзімділік береді.
• Екі жақты қысу:Тоқымас бұрын ілмек және тоқыма сымдары тегіс бетті және біркелкі саңылауларды жасайды. Бұл үлгі жылжымалы скрининг қондырғыларында және жоғары жиілікті экрандарда кеңінен қолданылады.
• Үсті жалпақ тоқыма:Тордың үстіңгі беті тегіс, барлық бұрылыстар төменгі жағында орналасқан. Ол экран бетіндегі тозуды азайтады және палуба бойынша материал ағынын жақсартады.

Дұрыс тоқу үлгісін таңдау бөлшектердің мөлшерінің таралуына, беру жылдамдығына және экран палубасының бұрышына байланысты. Бастапқы скальпинг қолданбалары үшін ауыр сым диаметрі бар құлыптау немесе қос сығу ұсынылады. Ақырғы өлшемді анықтау және жұқа сүзгілеу үшін сым диаметрі кішірек және саңылаулары кішірек қарапайым тоқу жоғары скрининг тиімділігін қамтамасыз етеді.

Негізгі артықшылықтар

• Жоғары тозуға төзімділік:Көміртегі мен марганецтің жоғары құрамы өткір, абразивті толтырғыштармен тұрақты жанасуға төтеп беретін қатты, тозуға төзімді бет жасайды.
• Керемет созылу күші:Созылу күші 1800 МПа дейін, сым ауыр төсек тереңдігі мен жоғары тербеліс жиіліктері жағдайында өзінің пішіні мен ашылу дәлдігін сақтайды.
• Тұрақты ашылу біркелкілігі:Дәл тоқу және бақыланатын сым диаметрінің рұқсаттары біркелкі экран саңылауларын қамтамасыз етеді, бұл өнімнің болжамды жіктелуіне және шамадан тыс ластануды азайтуға әкеледі.
• Қысқартылған тоқтау уақыты:Жұмсақ болат экран сымымен салыстырғанда қызмет ету мерзімі ұзағырақ болса, экранның аз өзгеруіне және техникалық қызмет көрсетуге кететін еңбек шығындарының төмендеуіне әкеледі.
• Шығындардың тиімділігі:Жоғары көміртекті болат тот баспайтын болаттан немесе легирленген болаттан гөрі үнемді болып табылады, бұл коррозия басты мәселе болып табылмайтын үлкен көлемді скрининг үшін таңдаулы таңдау жасайды.
• Әмбебаптығы:Сым диаметрлерінің, ашылу өлшемдерінің және тоқу үлгілерінің кең ауқымында қол жетімді, жоғары көміртекті экран сымын кез келген дерлік діріл экранға, троммельге немесе статикалық гризлге бейімдеуге болады.
• Оңай орнату:Сым торды әртүрлі жиектермен өңдеу арқылы өлшемге кесілген түрде жеткізуге болады, бұл оны тәжі бар немесе тегіс палубаға орнатуды жеңілдетеді.

Оң сымды қалай таңдауға болады

Жоғары көміртекті экран сымдарының дұрыс сипаттамасын таңдау келесі факторларды мұқият бағалауды талап етеді:

• Материалдың сипаттамалары:Бөлшектердің мөлшері, пішіні, қаттылығы, ылғалдылығы және қоректік материалдың абразивтілігі.
• Экран палубасы конфигурациясы:Экранның ені, ұзындығы, палубалар саны және діріл түрі қажетті сым диаметрі мен тоқу үлгісіне әсер етеді.
• Мақсатты өнім мөлшері:Қажетті кесу өлшемі саңылау өлшемін анықтайды және қажетті ашық алаңның пайызына негізделген сымның сәйкес диаметрін есептеуге мүмкіндік береді.
• Сыйымдылыққа қойылатын талаптар:Жоғары беру жылдамдығы қосымша жүктеме мен әсерге төтеп беру үшін сымның үлкен диаметрін және күшті тоқу үлгілерін қажет етеді.
• Киімнің өмір сүру ұзақтығы:Өте абразивті қолданбаларда сымның неғұрлым ауыр диаметрі немесе құлыпты тоқыма тоқыма экранның қызмет ету мерзімін ұзартады және ауыстыру жиілігін азайтады.
• Коррозияға ұшырау:Экран дымқыл, ылғалды немесе жеңіл коррозиялық ортада жұмыс істесе, тоттың пайда болуын азайту үшін мырышталған бетті өңдеу ұсынылуы мүмкін.

Лугуан техникалық инженерлері скрининг параметрлерін қарап шығу және тозу мерзімін, скрининг тиімділігін және жалпы пайдалану құнын оңтайландыратын спецификацияны ұсыну арқылы экран сымын таңдауға көмектесе алады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Жоғары көміртекті экран сымы неден жасалған?

Жоғары көміртекті экран сымы құрамында марганец, кремний және микроэлементтердің бақыланатын мөлшерімен бірге 0,50% және 0,85% көміртегі бар жоғары көміртекті болат сымнан жасалған. Сымның қажетті диаметріне жету үшін болат бірте-бірте кішірек қалыптар арқылы тартылады, содан кейін дәл шаршы немесе тікбұрышты саңылаулары бар торға тоқылады. Көміртектің жоғары мөлшері сымға оның тән қаттылығын және созылу беріктігін береді, бұл абразивті скрининг қолданбаларында тозуға қарсы тұру үшін маңызды.

Сымның дұрыс диаметрі мен саңылау өлшемін қалай таңдауға болады?

Сымның диаметрі мен саңылау өлшемі қалаған кесу өлшеміне, беру материалының сипаттамаларына және экран палубасының жүктемесіне байланысты таңдалуы керек. Жалпы ереже бойынша, сымның диаметрі төртбұрышты торлы экрандар үшін ашылатын өлшемнің шамамен 1/4 - 1/3 болуы керек. Мысалы, 10 мм саңылау әдетте 2,5 мм және 3,2 мм арасындағы сым диаметрімен жақсы жұмыс істейді. Берілуде үлкен, өткір немесе ауыр бөлшектер болса, соққыға және тозуға қарсы тұру үшін қалыңырақ сым диаметрін таңдаңыз. Керісінше, жұқа скрининг және жоғары ашық аймақ үшін жұқа сым көбірек материалдың өтуіне мүмкіндік береді және скрининг тиімділігін арттырады.

Жоғары көміртекті экран сымы қанша уақытқа созылады?

Қызмет көрсету мерзімі бірнеше факторларға байланысты, соның ішінде сүзілетін материалдың абразивтілігі, беру жылдамдығы, экран қозғалысы, сым диаметрі, тоқу үлгісі және жұмыс уақыты. Орташа абразивті агрегатты скринингте жоғары көміртекті экран сым ауыстыруға дейін 400-ден 1200 сағатқа дейін созылуы мүмкін. Жоғары абразивті тау-кен қолданбаларында қызмет ету мерзімі қысқа болуы мүмкін, ал жеңіл өнеркәсіптік скринингте ол 2000 сағаттан асуы мүмкін. Тұрақты тексеру және дұрыс созу мерзімінен бұрын шаршауды және жергілікті тозуды болдырмау арқылы тозу мерзімін ұзартуға көмектеседі.

Жоғары көміртекті экран сымдарын дымқыл скрининг қолданбаларында қолдануға бола ма?

Иә, жоғары көміртекті экран сымын дымқыл скрининг қолданбаларында пайдалануға болады, бірақ коррозия мен эрозияға байланысты қызмет ету мерзімі қысқаруы мүмкін. Ылғалды жағдайда абразивті бөлшектер мен ылғалдың үйлесуі механикалық тозуды да, тоттың пайда болуын да тездетуі мүмкін. Ылғал скринингтегі өнімділікті жақсарту үшін мырышталған жоғары көміртекті сымды пайдалануды немесе қорғаныш жабынды қолдануды қарастырыңыз. Судың құрамында тұздар немесе қышқыл компоненттер болса, тот баспайтын болат немесе полиуретанды экран материалы неғұрлым қолайлы балама болуы мүмкін.

Қандай стандартты орам өлшемдері мен жиектер түрлері бар?

Лугуан сым диаметрі мен тор өлшеміне байланысты стандартты орам ені 0,50 м-ден 3,00 м-ге дейін және орам ұзындығы 10 м-ден 100 м-ге дейінгі көміртекті экран сымын жеткізеді. Жиектердің кең таралған түрлеріне өңделмеген кесілген жиек, бүктелген жиек, дәнекерленген жиек және ілмек жиегі жатады. Бүктелген және дәнекерленген жиектер қосымша қаттылықты қамтамасыз етеді және өңдеу және орнату кезінде сымның шешілуіне жол бермейді. Ілмек жиектері керілген экрандық палубалар үшін пайдаланылады, ал жиектері бүктелген жалпақ панельдер модульдік экран жүйелері үшін қолайлы.